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   隨著我國(guó)建筑幕墻每年的新建量的增加，近年每年都會(huì)大量發(fā)生玻璃破損事件，造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失。為此，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看和了解，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和安裝致使玻璃破損的比例占到50%以上。先將因?yàn)榘惭b致使玻璃破損的現(xiàn)象總結(jié)如下

1、框或半隱框幕墻墊塊數(shù)量及長(zhǎng)度沒(méi)有符合JGJ113《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。JGJ113要求：每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)、長(zhǎng)度不小于50mm的硬質(zhì)橡膠墊塊，致使玻璃受力不好，出現(xiàn)玻璃破碎。主要原因：設(shè)計(jì)與施工技術(shù)交底不到位，施工人員偷工減料。

2、明框或半隱框幕墻墊塊的硬度沒(méi)有符合JGJ113《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。JGJ113要求：支承塊宜采用擠壓成形的未增塑PVC、增塑PVC或邵氏A硬度為80～90的氯丁橡膠等材料制成。墊塊的硬度不合適或沒(méi)有選用符合要求的材料，致使玻璃破損。主要原因：設(shè)計(jì)與施工技術(shù)交底不到位，施工人員為了省錢而偷工減料。

3、壓塊數(shù)量或壓板固定點(diǎn)數(shù)量不足。未按圖施工，且固定點(diǎn)間距不小于300㎜，距邊部不小于180㎜。致使玻璃產(chǎn)生變形并破損。主要原因：設(shè)計(jì)與施工的交底不到位，施工人員偷工減料。

4、墊塊的位置不合理，致使玻璃破損。主要原因：只在玻璃左下方和右側(cè)上方各墊一塊。結(jié)果因傾斜力矩導(dǎo)致玻璃與型材直接接觸或墊塊位置產(chǎn)生位移。

5、扣蓋接口處錯(cuò)位，面板平整度、垂直度不符合要求。致使玻璃產(chǎn)生變形、受力不均勻而破損。主要原因：施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，要求按圖施工，嚴(yán)格控制質(zhì)量要求。

6、副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則。致使玻璃與框架之間的間隙，余隙不符合JGJ113的要求，造成玻璃的受力不均勻而破碎。主要原因：施工未按設(shè)計(jì)的要求加工和施工。

7、玻璃框架幾何尺寸不符合要求，立柱與橫梁不在同一個(gè)平面上，致使玻璃附框產(chǎn)生安裝變形而使玻璃破碎。主要原因：施工管理不到位，定位不準(zhǔn)確。

8、幕墻玻璃開(kāi)啟扇的開(kāi)啟角度過(guò)大或風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)，致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：應(yīng)對(duì)開(kāi)啟扇做有限元受力分析，確定風(fēng)撐(鉸鏈)的位置;施工要求安裝設(shè)計(jì)尺寸安裝。

9、幕墻玻璃開(kāi)啟扇開(kāi)啟不靈活。致使玻璃在開(kāi)啟時(shí)受力不均而破碎。主要原因：設(shè)計(jì)的開(kāi)啟扇過(guò)大重量過(guò)重，五金件無(wú)法滿足受力要求或沒(méi)有挑選合理配套的五金件;風(fēng)撐(鉸鏈)不配套，扇框加工尺寸偏差大。

10、幕墻玻璃開(kāi)啟扇鎖點(diǎn)位置不當(dāng)。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：未按設(shè)計(jì)要求的位置安裝鎖點(diǎn)。

11、大板面玻璃的鋼槽幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。致使玻璃的邊部受力不均勻而破損。主要原因：施工未按設(shè)計(jì)圖紙要求的加工精度不合理或施工管理不到位。。

12、全玻幕墻所謂玻璃肋鋼槽位置出現(xiàn)偏差，致使上下不在同一垂直面。而使玻璃受力不均勻產(chǎn)生破損。主要原因：未使用使用儀器定位或使用儀器定位后，在安裝過(guò)程中未掛線安裝，工人質(zhì)量意識(shí)差。施工管理不到位。

13、大板面玻璃的安裝槽有彎曲或鋼支座位置不正確。致使玻璃受力不均而破損。只要原因：安裝槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理;嚴(yán)格按照儀器定位安裝鋼支座位置。技術(shù)交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事。

14、大板面玻璃墊塊位置出現(xiàn)偏差，玻璃兩邊間隙及余隙不符合JGJ113規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：設(shè)計(jì)與施工技術(shù)交底未落實(shí)，墊塊數(shù)量及其位置未按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布設(shè);安裝玻璃精度不符合設(shè)計(jì)要求。

15、大板面玻璃不在同一平面內(nèi)。而是直接將玻璃肋緊靠在面板玻璃上，致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：設(shè)計(jì)與施工技術(shù)交底未落實(shí);玻璃肋安裝時(shí)應(yīng)保持證玻璃肋與玻璃面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工。

16、大板面玻璃墊塊安置不平整，致使玻璃間的縫隙不均勻。引起玻璃玻璃受力不均勻而產(chǎn)生破損。主要原因：安裝過(guò)程中，未隨時(shí)對(duì)墊塊位置進(jìn)行清理或?qū)Π蹇p間隙進(jìn)行檢查。

17、玻璃肋的底座不加墊塊。致使玻璃受力不好而破損。主要原因：操作工人偷工減料未按規(guī)定安裝墊塊;質(zhì)檢監(jiān)理人員走過(guò)場(chǎng)。

18、各緊固件的擰緊程度不統(tǒng)一。致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：設(shè)計(jì)與施工技術(shù)交底不到位;夾具緊固時(shí)未用扭矩扳手進(jìn)行檢測(cè)或未達(dá)到設(shè)計(jì)值;工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事

19、拉索幕墻的鎖具預(yù)應(yīng)力張緊不均勻，致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：鎖具未按規(guī)定順序或數(shù)值范圍進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張緊。設(shè)計(jì)與施工交底未落實(shí)到位，或工人意識(shí)差，圖省事。

20、點(diǎn)支撐的爪件角度偏差大。致使玻璃受力不均勻而破損。主要原因：未按規(guī)范要求對(duì)爪件五金件進(jìn)行驗(yàn)收;材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點(diǎn)不準(zhǔn)確，施工技術(shù)水平低。

21、玻璃板塊上(下)口不平齊.致使玻璃受力不均而破碎。主要原因： 安裝時(shí)未采用水平儀器定位,魚(yú)絲線塌腰或水平儀跟蹤.未拉橫向魚(yú)絲線。